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锅炉废水处理工艺

作者:发布时间:2019-10-16 16:56

摘要

本发明公开了一种锅炉的废水处理系统,涉及热电技术领域,其包括依次连通设置的废水回收池、初洗装置、澄清池、过滤器以及原水收集箱。本发明具有以下优点和效果:通过设置连续的处理机构对污水进行连续处理,实现污水的及时处理和再回收,从而降低了水资源的浪费,达到了提高了废水利用率的效果。

权利要求书

1.一种锅炉的废水处理系统,其特征在于:包括依次连通设置的废水回收池、初洗装置、澄清池、过滤器以及原水收集箱。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉的废水处理系统,其特征在于:所述澄清池包括反应池,所述反应池的两侧分别设置有连通其内部的进水管和出水管,并且所述进水管上设置有投药装置;

所述投药装置包括设置于所述进水管上的龙门架,所述龙门架的下方设置有电机,且上方水平设置有圆环形的开关板,所述电机的机轴上均匀设置有多个固定于所述开关板内壁的支撑杆;

所述进水管上还设置有支撑座,所述支撑座上设置有位于所述开关板上方的的储药斗,所述储药斗的下端设置有抵触所述开关板上端面的进药管;

所述进水管上竖直设置有连通其内部的排药管,所述排药管位于所述进药管的正下方,且上端抵触于所述开关板的下端面;

所述开关板上贯穿有多组排药孔,所述排药孔用于连通所述进药管和所述排药管,并且多组所述排药孔沿所述开关板的圆周方向均匀分布。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉的废水处理系统,其特征在于:所述进药管靠近所述电机的一侧设置有连通其内部的滑动孔,所述滑动孔内水平滑动连接有滑动杆,所述滑动杆位于所述进药管内部的一端竖直设置有搅拌杆,并且所述支撑杆上设置有用于驱动所述滑动杆往复运动的驱动机构。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉的废水处理系统,其特征在于:所述驱动机构包括竖直设置于所述支撑杆上的支杆、水平设置于所述支杆上的驱动杆,所述滑动杆位于所述进药管外部的一端设置有圆弧状的导向面,所述驱动杆上设置有用于抵触所述导向面的凸块;

所述滑动杆位于所述进药管外部的位置上设置有复位板,所述滑动杆外壁套设有弹簧,所述弹簧位于所述进药管外壁与所述复位板之间。

5.根据权利要求4所述的一种锅炉的废水处理系统,其特征在于:所述搅拌杆的外壁均布有若干尖刺。

6.根据权利要求5所述的一种锅炉的废水处理系统,其特征在于:所述搅拌杆包括供所述尖刺固定的杆体、设置于所述杆体下端面的安装杆;

所述滑动杆的上端面设置有供所述安装杆插接的安装孔,并且所述杆体的下端外壁设置有一圈抵触所述滑动杆上端面且覆盖所述安装孔的密封环;

所述安装杆的外壁套设有卷簧,所述卷簧的一端固定于所述安装杆,且另一端固定于所述安装孔内壁,所述杆体的下端外壁盘绕有拉绳,所述拉绳的一端固定于所述杆体外壁,且另一端固定于所述进药管的内壁。

7.根据权利要求1所述的一种锅炉的废水处理系统,其特征在于:所述初洗装置包括竖直设置的罐体,所述罐体内填充有过滤层,并且所述罐体的下端设置有进水口,且上端设置有出水口。

8.根据权利要求7所述的一种锅炉的废水处理系统,其特征在于:所述过滤层包括由下到上依次设置的卵石垫层、石英砂滤料层、无烟煤滤料层。

9.根据权利要求8所述的一种锅炉的废水处理系统,其特征在于:所述罐体的上端内壁设置有滤网,所述滤网压紧于所述无烟煤滤料层的表面。

10.根据权利要求1所述的一种锅炉的废水处理系统,其特征在于:所述过滤器包括上端开口的滤筒、设置于所述滤筒上端的压盖,所述滤筒的下端设置有进水端,且上端设置有出水端,所述滤筒内设置有滤芯,所述滤芯的截面直径由上到下呈渐缩状设置。

说明书

一种锅炉的废水处理系统

技术领域

本发明涉及热电技术领域,特别涉及一种锅炉的废水处理系统。

背景技术

电站锅炉,通俗来讲就是电厂用来发电的锅炉,电站锅炉主要有两类:煤粉炉和循环流化床锅炉,这两类锅炉是目前电站所用的主要类型。

当采用电站锅炉发电时,通常会产生大量的废水,当对废水进行处理时,常常需要将废水运输至专门的废水处理站,经废水处理站处理后,再将无污染的废水排放至湖泊或河网中,从而导致废水的利用率较低,有待改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种锅炉的废水处理系统,具有提高废水利用率的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种锅炉的废水处理系统,包括依次连通设置的废水回收池、初洗装置、澄清池、过滤器以及原水收集箱。

通过采用上述技术方案,当使用上述废水处理系统时,将锅炉排出的废水排放至废水回收池内进行储存,然后经过初洗装置初步清洗过滤后,将污水中的大颗粒杂质进行过滤。随后将污水再注入澄清池内,对污水进行混凝、沉淀,最后再经过滤器进行最终过滤后,除去污水中的小颗粒杂质,最后将处理后的原水注入原水收集箱内,实现污水的处理和再回收,从而降低了水资源的浪费,达到了提高了废水利用率的效果。

本发明的进一步设置为:所述澄清池包括反应池,所述反应池的两侧分别设置有连通其内部的进水管和出水管,并且所述进水管上设置有投药装置;所述投药装置包括设置于所述进水管上的龙门架,所述龙门架的下方设置有电机,且上方水平设置有圆环形的开关板,所述电机的机轴上均匀设置有多个固定于所述开关板内壁的支撑杆;所述进水管上还设置有支撑座,所述支撑座上设置有位于所述开关板上方的的储药斗,所述储药斗的下端设置有抵触所述开关板上端面的进药管;所述进水管上竖直设置有连通其内部的排药管,所述排药管位于所述进药管的正下方,且上端抵触于所述开关板的下端面;所述开关板上贯穿有多组排药孔,所述排药孔用于连通所述进药管和所述排药管,并且多组所述排药孔沿所述开关板的圆周方向均匀分布。

通过采用上述技术方案,当澄清池工作时,将污水沿着进水管排入反应池内,同时利用投药装置将药品投放至污水中,使得药品随着污水共同流至反应池内。当投药装置工作时,先启动电机,利用电机驱动开关板转动,同时在多组间隔设置的排药孔的作用下,使得进药管间接性连通排药管,即药品间歇性掉落至进水管内,并与污水混合,实现药品的自动定量投放。因此实现污水与药品的定量混合,同时使得两者的混合更加均匀,从而提高了污水的净化效果,使得污水的处理更加彻底,同时降低处理后污水内的杂质含量,使得处理后的污水可以再次使用,达到了提高废水利用率的效果。

本发明的进一步设置为:所述进药管靠近所述电机的一侧设置有连通其内部的滑动孔,所述滑动孔内水平滑动连接有滑动杆,所述滑动杆位于所述进药管内部的一端竖直设置有搅拌杆,并且所述支撑杆上设置有用于驱动所述滑动杆往复运动的驱动机构。

通过采用上述技术方案,当投药装置工作时,电机带动支撑杆同步运动,支撑杆控制驱动机构工作,此时驱动机构驱动滑动杆往复运动,滑动杆带动搅拌杆运动,并对进药管内的药品进行搅拌,从而避免进药管内的药品出现拱塞现象。因此使得进药管内的药品可以顺利向下排放,保持药品的排放量,实现污水与药品的充分混合。

本发明的进一步设置为:所述驱动机构包括竖直设置于所述支撑杆上的支杆、水平设置于所述支杆上的驱动杆,所述滑动杆位于所述进药管外部的一端设置有圆弧状的导向面,所述驱动杆上设置有用于抵触所述导向面的凸块;所述滑动杆位于所述进药管外部的位置上设置有复位板,所述滑动杆外壁套设有弹簧,所述弹簧位于所述进药管外壁与所述复位板之间。

通过采用上述技术方案,当驱动机构工作时,支撑杆带动支杆以及驱动杆同步运动,驱动杆带动凸块逐渐靠近滑动杆上的导向面。直至凸块抵触导向面后,凸块压动滑动杆向内滑移,同时滑动杆带动复位板压动弹簧压缩。当凸块继续运动并脱离滑动杆上的导向面后,弹簧伸长并驱动滑动杆反向运动,从而实现滑动杆往复运动的控制。驱动机构的结构简洁,并且工作稳定,因此实现滑动杆的稳定控制。

本发明的进一步设置为:所述搅拌杆的外壁均布有若干尖刺。

通过采用上述技术方案,通过设置尖刺,通过设置尖刺,提高搅拌杆的搅拌效果,从而使得药品可以顺利向下排放。

本发明的进一步设置为:所述搅拌杆包括供所述尖刺固定的杆体、设置于所述杆体下端面的安装杆;所述滑动杆的上端面设置有供所述安装杆插接的安装孔,并且所述杆体的下端外壁设置有一圈抵触所述滑动杆上端面且覆盖所述安装孔的密封环;所述安装杆的外壁套设有卷簧,所述卷簧的一端固定于所述安装杆,且另一端固定于所述安装孔内壁,所述杆体的下端外壁盘绕有拉绳,所述拉绳的一端固定于所述杆体外壁,且另一端固定于所述进药管的内壁。

通过采用上述技术方案,当滑动杆向内运动,并带动搅拌杆同步运动时,拉绳逐渐从杆体外壁绕下,同时带动杆体旋转。此时杆体带动安装杆同步旋转并驱动卷簧收紧。当滑动杆向外运动时,卷簧弹开并驱动安装杆以及杆体反向旋转,并将拉绳绕卷在杆体上。因此当搅拌杆随着滑动杆运动的同时,搅拌杆将发生旋转,因此可以增大进药管内药品的搅拌效果,进一步避免药品出现拱塞现象,从而使得药品可以顺利向下排放。

本发明的进一步设置为:所述初洗装置包括竖直设置的罐体,所述罐体内填充有过滤层,并且所述罐体的下端设置有进水口,且上端设置有出水口。

通过采用上述技术方案,当应用上述初洗装置对污水进行初步清洗过滤时,将污水沿着进水口压入罐体内,此时污水由下到上流经过滤层后,污水内的大颗粒杂质将吸附在过滤层的内部,然后污水再沿着出水口排出,完成污水的过滤。由于过滤层自身的重力使得过滤层自动形成上疏下密状态,因此当污水由下到上流动时,过滤层可对杂质进行吸附,进而提高污水的过滤程度。并且杂质在自身的重力作用下会向下运动,进而降低处理后污水内的杂质含量,从而提高污水初洗过滤效果。

本发明的进一步设置为:所述过滤层包括由下到上依次设置的卵石垫层、石英砂滤料层、无烟煤滤料层。

通过采用上述技术方案,通过设置卵石垫层减小水的冲击力,保护过滤层不被冲散。又因为石英砂滤料具有抗压耐磨、抗腐蚀性好、密度大、化学性能稳定、截污能力强等优点,因此通过设置石英砂滤料层可将污水中的悬浮物阻拦,提高污水的初洗过滤效果。同时由于无烟煤滤料层具有抗压性能好、化学性能稳定、耐磨损、在酸性和碱性的水中均不溶解的优点,另外无烟煤颗粒表面粗糙,其具有良好的吸附能力以及含污能力,因此可以进一步的提高污水的初洗过滤效果。

本发明的进一步设置为:所述罐体的上端内壁设置有滤网,所述滤网压紧于所述无烟煤滤料层的表面。

通过采用上述技术方案,通过设置滤网压紧整个过滤层,避免污水将过滤层冲散,并且通过设置滤网起到过滤作用,再一步增大了污水的过滤程度,提高了污水处理后的清洁度。

本发明的进一步设置为:所述过滤器包括上端开口的滤筒、设置于所述滤筒上端的压盖,所述滤筒的下端设置有进水端,且上端设置有出水端,所述滤筒内设置有滤芯,所述滤芯的截面直径由上到下呈渐缩状设置。

通过采用上述技术方案,当对污水进行最终过滤时,将污水沿着进水端压入滤筒内,然后经过滤芯过滤后,将纯净的原水沿着出水端排出。又通过设置上端大下端小的滤芯,使得压入滤筒内的污水可以快速的沿着滤芯侧壁进入滤芯内部,从而提高了污水最终过滤时的处理速率。

综上所述,本发明具有以下有益效果:

1.通过设置连续的处理机构对污水进行连续处理,实现污水的及时处理和再回收,从而降低了水资源的浪费,达到了提高了废水利用率的效果;

2.通过设置定量的投药装置,实现污水与药品的定量混合,同时使得两者的混合更加均匀,从而使得处理后的污水可以再次使用,达到了提高废水利用率的效果;

3.通过设置往复运动的搅拌杆对进药管内的药品进行搅拌,避免进药管内的药品出现拱塞现象,从而保持药品的排放量,实现污水与药品的充分混合;

4.通过设置由下到上的污水流动顺序以及高处理效果的过滤层,提高污水的初洗过滤效果以及污水的清洁程度;

5.通过设置高效的滤筒对污水进行最终过滤,提高污水最终过滤时的处理速率。

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